Kompresjonsstøping er den vanligste metoden for å produsere modifiserte PTFE -deler, og å mestre prosessparametere er avgjørende for produktkvaliteten. For det første bør muggdesign ta hensyn til PTFEs lave friksjonsegenskaper for å sikre jevn demolding. Det anbefales å spraye et teflonbelegg eller bruke en silikon - basert frigjøringsmiddel på formoverflaten, men vær klar over at gjenværende frigjøringsmiddel kan påvirke delvis overflatekvalitet.
Å kontrollere pressetemperaturen er kritisk. Den optimale støpemperaturen varierer for forskjellige modifiserte formuleringer, typisk fra 360 - 380 grader. For lav temperatur vil føre til dårlig materialstrøm og utilstrekkelig produkttetthet; For høy temperatur kan forårsake additiv nedbrytning eller oksidasjon. Et trinn - BY-trinn-oppvarmingsmetode anbefales: Angi starttemperaturen til 330-340 grader, hold i 10-15 minutter for å sikre jevn oppvarming, og øker deretter temperaturen gradvis til støpemperaturen. Pressetrykket kontrolleres typisk mellom 8-15 MPa, med den spesifikke verdien justert basert på deltykkelse og formkompleksitet.
Sintringsprosessen påvirker direkte de fysiske egenskapene til sluttproduktet. Kjøling fra pressetemperaturen til 300 grader bør være ekstremt treg, og tar vanligvis 4-6 timer for å unngå overdreven termiske belastninger i materialet. Kjøling fra 300 grader til romtemperatur kan akselereres, men hastigheten bør fortsatt holdes innenfor området 30-50 grader /time. Rask avkjøling kan forårsake omfattende eller dimensjonell ustabilitet. For store eller komplekse deler kan lengre sintringstider og strengere temperaturkontrollprosedyrer være nødvendig.
